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氟铝酸钾在高效散热微通道液冷板焊接中的应用
文章来源:未知 发布者:美奇氟业
        冷板是一种单流体(气体、水或其它冷却器)的热交换器。由于冷板具有一组扩展表面的结构、较小当量直径的冷却通道和采用有利于增强对流换热的肋表面几何形状等特点,使其换热系数较高。空气冷却式冷板的热流密度较小,而液冷式冷板的热流密度较大。冷板可以有效地冷却功率器件、印制板组装件及电子机箱所耗散的热量。因此,冷板在电子设备热控制技术中的应用得到了广泛的重视。
        冷板内部分布了众多微细通道与通道隔筋,还有多种异型导流块,冷板内部腔体尺寸较大;综合考虑机械性能及导热性能,设计选用6063可热处理强化铝合金;经双面精加工后(腔体双面壁厚较薄),在一定的水压下保持一定时间不泄漏、无变形。其成形方法采用焊接成形,但由于冷板腔体内部发布了众多微小通道,在保证密封及连接的焊接时,易对微小通道产生堵塞、变形等技术问题,因此必须进行焊接方法的选择与研究。
目前,常用的焊接方法主要分为三类,熔焊、钎焊及固相焊。微通道冷板的复杂结构可知,考虑冷板焊后技术要求,由于熔焊易对焊缝周边的微通道产生影响,如堵塞或熔化飞溅物进入腔体等,因此此类结构不适合采用熔焊焊接。对于固相焊,如搅拌摩擦焊,研究结果表明,一方面由于受搅拌头的限制,腔体内部导流块无法焊接;另一方面,搅拌摩擦焊主要适用于对接接头,对于台阶式的接头应加以选择性采用。由于压头(肩台)直径大于特形指棒(搅拌头)直径,为保证不对微通道产生影响,在靠通道内侧会存在非搅拌焊接区,从而对冷板的结构刚度造成影响。因此,固相焊也难以实现微通道冷板的整体焊接成形。假如采用搅拌摩擦焊,需对接头设计及工艺加以研究。
        目前铝钎焊的方法主要有盐浴铝钎焊、真空铝钎焊及气保护Noclock无腐蚀钎剂炉钎焊。对于盐浴铝钎焊,由于焊接时进入微通道内腔的盐焊后清洗困难,故不宜采用;为此,对真空铝钎焊及气保护Noclock无腐蚀钎剂炉钎焊进行了可行性工艺研究。Noclock无腐蚀钎剂炉钎焊使用的焊剂就是氟铝酸钾(钾冰晶石),这在前面我们已经有过介绍。
        AG8材料常年供应氟铝酸钾(钾冰晶石)颗粒、粉、灰钾、白钾等。业务洽谈电话:13027789516
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